Fábrica IFAN com mais de 30 anos de experiência em fabricação, oferece suporte para customização de cores/tamanhos e amostras gratuitas. Bem-vindo(a) a consultar nosso catálogo e solicitar amostras gratuitas. Este é o nosso site no Facebook: www.facebook.com. Clique para assistir ao vídeo dos produtos IFAN. Comparados com os produtos Tomex, nossos produtos IFAN são a melhor escolha em termos de qualidade e preço. Bem-vindo(a) a comprar!
1. Preparação Antes do Retrabalho
Antes de iniciar qualquer processo de retrabalho ou reparo em conexões de HDPE, é essencial garantir que o sistema de tubulação esteja vazio, sem pressão ou fluxo de mídia. É importante limpar cuidadosamente a superfície das conexões para remover sujeira e resíduos, assegurando que o material de reparo possa aderir corretamente à superfície de HDPE.
2. Soldagem com Ar Quente
A soldagem com ar quente é um dos métodos mais comuns para reparar conexões de HDPE. Este processo envolve o uso de um soprador de ar quente ou ferramenta similar para aquecer o material de soldagem até a temperatura adequada e aplicá-lo na área que necessita de reparo. Controlando com precisão a temperatura e o tempo de aquecimento, garante-se que o material de soldagem derreta uniformemente e se una perfeitamente à superfície da conexão.
3. Eletrofusão
A eletrofusão é outro método amplamente utilizado, especialmente para diâmetros maiores de conexões de HDPE. Neste processo, uma máquina de eletrofusão especializada é empregada para aquecer a área ao redor do reparo e o material de fusão, fundindo-os juntos. Essas máquinas oferecem controle preciso de temperatura e pressão para garantir a resistência e a vedação da área reparada.
4. Utilização de Remendos ou Enchimentos
Para danos menores ou rachaduras em conexões de HDPE, remendos ou enchimentos específicos podem ser empregados. Esses materiais são projetados para serem compatíveis com o HDPE das conexões, proporcionando uma boa aderência e vedação. Antes da aplicação dos remendos ou enchimentos, certifique-se de que a superfície da conexão esteja limpa para melhorar a adesão e o desempenho do material.
5. Inspeção e Testes Após o Reparo
Após o reparo, é fundamental realizar inspeções e testes adequados para verificar a eficácia da intervenção. Testes de pressão e vazamento são realizados para avaliar a resistência e a vedação da área reparada. Com base nos resultados dos testes, são feitos ajustes e correções necessárias para garantir a segurança e a confiabilidade de todo o sistema de tubulação.